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磨削沟道酸洗后的情况,问问对质量可否有影响。

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发表于 2016-11-18 10:59:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是沟道粗磨后的酸洗图片,请大家给掌掌眼,沟道处的白色是什么组织。
这是酸洗两遍后的照片,第一次酸洗后也是有这些白色的点状,怀疑是磨削表面粗糙,酸水没洗到位,就又洗了一遍。只是对比变得更明显了,其他没变化。

酸洗后的照片

酸洗后的照片
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  • TA的每日心情
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    发表于 2016-11-18 13:59:15 | 显示全部楼层
    今天大神们都开会去了,这个高工有发言权。我们期待学习。
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  • TA的每日心情
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    发表于 2016-11-18 15:00:47 | 显示全部楼层
    感觉像是氧化皮的脱落。。。等待楼下专家。
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     楼主| 发表于 2016-11-18 16:09:09 | 显示全部楼层
    夜幕潜行者 发表于 2016-11-18 15:00
    感觉像是氧化皮的脱落。。。等待楼下专家。

    我们的热处理是盐淬零脱碳的,没有氧化皮的。而且经过了粗磨,更不会有氧化皮了。
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  • TA的每日心情
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    发表于 2016-11-18 16:49:50 | 显示全部楼层
    烧伤了吧?
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     楼主| 发表于 2016-11-18 16:58:17 | 显示全部楼层

    烧伤一般是黑色的,而这个是白色的。以前没见过的,所以到之家来请教大神的。
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  • TA的每日心情
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    2016-11-15 18:15
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    发表于 2016-11-19 09:22:15 | 显示全部楼层
    zbalyhn 发表于 2016-11-18 16:09
    我们的热处理是盐淬零脱碳的,没有氧化皮的。而且经过了粗磨,更不会有氧化皮了。 ...

    淬火介质的附着痕迹吗?
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    发表于 2016-11-19 10:08:27 | 显示全部楼层
    这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张图片算是比较严重的,需要控制。

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    发表于 2016-11-19 14:07:53 | 显示全部楼层
    同心同德 发表于 2016-11-19 10:08
    这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张 ...

    我也认为是磨削烧伤
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     楼主| 发表于 2016-11-19 18:01:04 | 显示全部楼层
    感谢“同心同德”和“长风”的指点。我上网查了一些资料,赶到白烧伤的可能性是比较大。
    这是一篇文章中对白烧伤的描述,我感到与我们的情况极为相像。
    同一片文章中对这种白烧伤有另一种看法。
    具体参看附件中的文章。
    白烧伤的描述.png
    白烧伤的另一种看法.png

    GCr15钢高温回火轴承零件磨削烧伤酸洗工艺的试验.pdf

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     楼主| 发表于 2016-11-19 18:04:16 | 显示全部楼层
    在另外一篇文章中,也有对白烧伤的解释和图片。看这个图片就和我们的情况有差别了,是一整块的白烧伤。
    而且显微组织和硬度也有明显的变化。
    具体参看下面附件中的文章。
    白烧伤.png
    滚子白烧伤.png
    白烧伤显微组织.png
    白烧伤硬度变化曲线.png

    轴承零件磨削烧伤和磨削裂纹鉴别.pdf

    1.33 MB, 下载次数: 7

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     楼主| 发表于 2016-11-19 18:23:11 | 显示全部楼层
    我们将套圈用线切割割开,看了表面及内部的金相组织,基本没有差别。(图片没保存,如有需要,下周一可以传上来)
    也打了各个位置的硬度,工件是双列角接触球轴承,就测了两个沟道区域的硬度,是用的维氏硬度仪,数值见下方的图片。其中的洛氏硬度是仪器自动换算出来的。
    后来又用洛氏硬度计打了硬度。
    从数据上看,应该是没有烧伤的,与第二篇文章的数据也对不上,与第一篇文章中的“砂轮花”看法倒是有契合的。
    请诸位大神再给些意见。
    洛氏硬度仪数据.jpg
    维氏硬度仪数据(沟道一).jpg
    维氏硬度仪数据(沟道二).jpg
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    发表于 2016-11-19 23:36:57 | 显示全部楼层
    确定切的位置对吗?可以抛光之后显微镜下观察,然后再腐蚀观察
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    发表于 2016-11-20 09:29:45 | 显示全部楼层
    非常佩服你,向你这样认真严谨的人实在太少了,向你学习!多联系!QQ:771013057
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     楼主| 发表于 2016-11-20 13:00:16 | 显示全部楼层
    同心同德 发表于 2016-11-20 09:29
    非常佩服你,向你这样认真严谨的人实在太少了,向你学习!多联系!QQ:771013057 ...

    过奖了,谢谢!
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     楼主| 发表于 2016-11-20 13:17:02 | 显示全部楼层
    长风 发表于 2016-11-19 23:36
    确定切的位置对吗?可以抛光之后显微镜下观察,然后再腐蚀观察

    上午加班,把昨天切的沟道样件做了镶嵌,组织图见下面图片。
    先是找了任意一点,从边缘向内部取点照相,看了看组织基本没区别。因为白点是在沟道上能明显看到的,就又沿沟道看过去,发现有夹层现象。但是厚度很小,仅0.014mm厚。
    请各位再帮忙给分析一下。
    沟道边缘组织.jpeg
    距沟道边缘约0.15处的组织.jpeg
    距沟道边缘约0.3处的组织.jpeg
    沟道边缘某处的组织--1.jpeg
    沟道边缘某处的组织--2.jpeg
    沟道边缘某处的组织--3.jpeg
    沟道边缘某处的组织--4.jpeg
    夹层厚度--1.jpg
    夹层厚度--2.jpg
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    发表于 2016-11-21 08:49:51 | 显示全部楼层
    学习了,感谢专家们的讲解
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     楼主| 发表于 2016-11-21 10:10:34 | 显示全部楼层
    坐等哪位大神给分析一下,如果这种现象是白烧伤的话,我要去查砂轮、磨削液、进给速度等问题来解决的。如果是砂轮花的话,就不用管它了。
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    发表于 2018-3-12 17:43:39 | 显示全部楼层
    同心同德 发表于 2016-11-19 10:08
    这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张 ...

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    发表于 2018-3-13 11:24:06 | 显示全部楼层
    我认为就是白烧伤,因为很浅,薄薄的一层,你的取样不一定能取到。
    可以先降低磨削进给,优化磨削冷却,若是没有了,那就反证是磨削造成的烧伤。
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